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Die bei uns in Auftrag gegebenen Blechkonstruktionen beschichten wir in unserer hauseigenen Pulverbeschichtung. Wir bieten Ihnen aber auch die Möglichkeit, Werkstücke bei uns anzuliefern und diese in Lohnbeschichtung beschichten zu lassen. Wir beschichten Ihre Teile bis zu einer Länge von 6 m. Nach Ihren Wünschen sind Pulverbeschichtungen in RAL oder auch Sonderfarben möglich.

Im WIG- oder Laserschweißverfahren möglich. Laserschweißen bei Spies Lasertechnik Laserschweißen bietet neben dem wirtschaftlichen Faktor zahlreiche Vorteile gegenüber herkömmlichen Schweißverfahren. Durch den äußerst konzentrierten Energieeintrag und das punktgenaue Verschmelzen im Werkstück entsteht kein thermisch bedingter Verzug und keine Randzonenaufhärtung am Bauteil. Weiterhin können sämtliche Nahtgeometrien (Stumpfnähte, Überlappnähte oder Kehlnähte) hergestellt werden – so erfüllt die Schweißnaht auch visuelle Aspekte und kann im Sichtbereich eine optisch hervorragende Qualität widerspiegeln. Die Schweißnähte sind klein und können problemlos durch späteres Lackieren oder Pulverbeschichten optisch verdeckt werden. Entscheidend ist auch der wirtschatliche Aspekt beim Laserschweißen. So ist bei diesem Verfahren kein Vorwärmen erforderlich und – je nach Anwendung – keine Nacharbeit mehr notwendig. Das sorgt für deutlich niedrigere Kosten im Verhältnis zu herkömmlichen Schweißverfahren. Unser moderner Maschinenpark gewährleistet ein präzises Bearbeiten und Laserschweißen von Stahllegierungen, Kupferlegierungen und Aluminiumlegierungen. Zudem haben wir für die Reparatur von Brillenfassungen eine für Optiker zugeschnittenes Angebot vorbereitet. Diese Dienstleistung bieten wir Ihnen an unseren Standorten in Breidenbach und Wolfhagen an. Sie sind sich nicht sicher, ob ihr Werkstück geschweißt werden kann oder finden Ihren Werkstoff hier nicht wieder? Dann setzen Sie sich einfach mit uns in Verbindung und wir beraten Sie individuell und unverbindlich zu Ihrem Werkstück. Gerne können wir auch an einem Muster einen Test der Schweißqualität machen. Wir unterstützen Sie gerne!

Unsere Keramikbeschichtungen applizieren wir vorwiegend mittels atmosphärischem Plasmaspritzen (APS). Hauptsächlich setzen wir Spritzwerkstoffe auf Basis von Aluminiumoxid (Al2O3), Chromoxid (Cr2O3), Titanoxid (TiO2) und Zirkonoxid (ZrO2) für eine Vielzahl von Anwendungen ein. Chromoxid ist ein exzellenter Werkstoff für Dichtungslaufflächen!

Nipper ist Ihr Partner für anspruchsvolle PVD-Beschichtungen, die wir selbstverständlich im Hause durchführen. - TiN (Titannitrid) - TiCN (Titancarbonitrid) - TiAln (Titanaluminiumnitrid) Die PVD-Beschichtung (engl. Physical Vapour Deposition) wird als letzter Schritt in der Fertigung Ihrer Werkzeuge angewendet und garantiert eine Herstellung ohne Härteverlust, Verzug oder Beeinflussung der Mikrostruktur der Stähle oder Hartmetalls. DER VORTEIL EINER PVD-BESCHICHTUNG Eine professionelle Beschichtung der Oberfläche, verschafft Ihren Werkzeugen einen entscheidenden Vorsprung in der Lebensdauer sowie Leistungsfähigkeit und führt somit zu einer erhöhten Standzeit. Auch bei der Beschichtung Ihrer Werkzeuge profitieren Sie von kurzen Lieferzeiten und der bewährten Nipper-Qualität durch schnelle Prozesse. BESCHICHTBARE WERKSTOFFE: - HSS Werkzeuge und Werkzeugstähle - Hartmetalle BESCHICHTUNGSARTEN: - TiN (Titannitrid) - TiCN (Titancarbonitrid) - TiAln (Titanaluminiumnitrid)

Wir bieten Ihnen alles, was Ihren Produktionsprozess sicherer und flexibler macht: innovative, hochleistungsfähige PVD-Schichtsysteme, kurze Lieferzeiten und vor allem eine enge Zusammenarbeit. Mit unseren PVD-Hochleistungsschichten können Sie die Leistungsfähigkeit Ihrer Werkzeuge um ein Vielfaches erhöhen. Innovative Schichtsysteme, hergestellt auf modernsten Anlagen, eröffnen neue Potentiale für die nachhaltige Kostenoptimierung und Produktivitätssteigerung Ihrer Werkzeuge und Präzisionsbauteile. Unsere Spezialisierung liegt in der Beschichtung von kleinen und mittelgroßen Serien. Für unsere Kunden bedeutet dies eine hohe Flexibilität und eine kurzfristige Auftragsabwicklung. Wir verstehen die Bedeutung von effizienten Prozessen und sind darauf ausgerichtet, Ihre Anforderungen schnell und präzise zu erfüllen. Mit unserer Fachkompetenz und unserer technischen Ausstattung sind wir in der Lage, auch anspruchsvolle Projekte zeitnah umzusetzen. Verlassen Sie sich auf unsere Expertise und profitieren Sie von unserer Agilität bei der Beschichtung Ihrer Bauteile.

Kundenwünsche erfüllen, Zufriedenheit erhöhen Mit einer Produktionsfläche von über 2.000 m² und derzeit 30 Mitarbeitern, welche in 3 Schichten produzieren, sind wir ein starker Partner für die metallverarbeitende Industrie. Durch moderne Produktionsanlagen können wir sowohl Trommelware (Schüttgut) als auch Gestellware mit den entsprechenden Oberflächen beschichten. Dabei haben wir die Möglichkeit für die Fertigung von Kleinaufträge bis hin zu Großserien z.B. der Automobilindustrie. Durch die neuen und sehr modernen Fertigungsanlagen und -technologien können wir schnell und flexibel auf die Anforderungen des Marktes und den Wünschen unserer Kunden reagieren.

Das PVD Verfahren gehört zu den etablierten Oberflächen­technologien für die Themen Verschleiß­schutz oder Reibungs­minderung. In Aldingen und Radeberg bieten wir eine breite Palette von Schichten an. Das PVD-Verfahren (Physical Vapour Deposition) nutzt einen physikalischen Prozess, bei dem verschiedene Ausgangsmaterialien in die Gasphase überführt werden. In Wechselwirkung mit gasförmigen Komponenten entsteht durch diesen Prozess die Schichtbildung auf den Substraten. Unser Geschäftsbereich Beschichtungstechnik bietet alles, was den Produktionsprozess sicherer und flexibler macht: innovative, hochleistungsfähige Schichtsysteme, kurze Lieferzeiten und vor allem eine enge Zusammenarbeit, die ganz auf die Anforderungen abgestimmt ist und die Projekte konsequent vorantreibt – von der Versuchs- und Entwicklungsarbeit bis hin zu allen erforderlichen Vor- und Nachbehandlungen. Schichtdicke: 1,2 µm oder 1,8 µm

Als Trommel- oder Gestellware Das galvanische Vernickeln von Werkstücken aus Aluminium, Messing und Stahl bietet sowohl verbesserte Korrosionsbeständigkeit als auch Schutz vor Verschleiß. Vernickelte Oberflächen werden ebenfalls im dekorativen Sektor eingesetzt und zeichnen sich durch einen silberhellen, leicht gelblichen Farbton, der von matt bis glänzend variieren kann, aus.

Als Alternative für Chrom-6-haltige Oberflächen bieten wir Dickschichtpassivierungen mit/ohne Versiegelungen. Als flexibler Dienstleister bieten wir eine breite Palette von Veredelungsmöglichkeiten an, wie z.B. Nickel ZinkNickel Zinn + mit allen möglichen Unterkombinationen Kupfer Silber Gold Dazu sind selbstverständlich auch alle Kombinationen möglich. Darüber hinaus bieten wir: Dickschichtpassivierungen Passivierungen in transparent und schwarz Versiegelungen silikatisch und acrylatisch, silikonfrei Gleitmittelbeschichtungen

Als dritten wichtigen Fertigungsbereich haben wir unsere Schleiftechnik ausgeweitet. Insgesamt stehen hier drei Maschinen für ein Finish von Außendurchmessern zur Verfügung. Wir schleifen zwischen Spitzen und im Durchgang.

unlegierte Stab-Anode aus reinem Tantal Eigenschaften "Tantal-Elektrode 8 mm" unlegierte Stab-Anode aus reinem Tantal Ø 8 mm x 100 mm Materialprobe mit definiertem Reinheitsgrad Ta 99,95 (unalloyed Tantalum, UNS R05200) zur vergleichenden Untersuchung von Werkstoffeigenschaften Dichte 16,6 g/cm3, Stab-Gewicht 83 g Standardelektrode für Experimente in der Elektrochemie (Galvanik, Elektrolyse, Ionenwanderung, Bestimmung elektrochemischer Potentiale etc.) als Kalibrierstandard für die Materialanalyse von Metallen Elementsammlungen mit einem Schmelzpunkt von 3.017 °C zeichnet sich Tantal als Refraktärmetall aus, d. h. es besitzt einen höheren Schmelzpunkt als Platin (1.770 °C) Reinheitsgrad: 99,95 (3N5) Durchmesser: 8 mm Länge: 100 mm

Platin-Elektrode (platiniertes Titan mit einer Platin-Auflage von 2,5 µm Platin) Eigenschaften "Platin-Elektrode 6 mm" Platin-Elektrode (platiniertes Titan mit einer Platin-Auflage von 2,5 µm Platin) Ø 6 mm x 100 mm Standardelektrode für Experimente in der Elektrochemie (Galvanik, Elektrolyse, Ionenwanderung, Bestimmung elektrochemischer Potentiale etc.) Ersatz-Platinelektrode zum Hofmannschen Zersetzungsapparat, Elektrolyseur Platin-beschichtete Titan-Anoden gehören zum klassischen Anodenmaterial für die Galvanotechnik, weil sie die hervorragenden elektrochemischen Eigenschaften des Platins mit den guten Korrosionseigenschaften des Titans vereinen. Sie zeichnen sich durch eine lange Lebensdauer bei hoher Stromdichte aus und sind vielseitig einsetzbar, eignen sich ebenso für Platin- und Rutheniumbäder, zur Hartverchromung, als Glanz-Rhodiumbad wie auch zum Kathodischen Korrosionsschutz. Die Standard-Schichtdicke der Platinschicht beträgt 2,5 μm. Um bei einer Beschichtung mit Gold (Haftgoldbad, Glanzgoldplattierbad) oder Silber beste Ergebnisse zu erzielen, sind sie unverzichtbar. Diese Platinelektrode wird Ihren Ansprüchen mehr als gerecht, sie nutzt sich kaum ab und hinterlässt beim Beschichten keine schwarzen Tupfer oder Flecken. Für eine Top-Qualität bei der Vergoldung empfehle ich die Verwendung dieser Elektrode. Weitere Anwendungsmöglichkeiten: Wasser-Elektrolyse/Abscheidung von Wasserstoff und Sauerstoff, Wasserdesinfektion, Herstellung von Chloraten (Chloratsynthese) und Perchloraten. Empfohlene Betriebsdaten: Betriebsspannung 1 - 2 Volt Abstand Anode/Werkstückoberfläche 5 cm anodische Stromstärke (spezifische Stromdichte) max. 75 A/dm² (7,5 mA/mm² = 750 mA/cm²), also ein Vielfaches der in der Galvanotechnik typischen Werte (0,5 ... 5 A/dm²) pH-Wert: 0 - 11 Bad-Temperatur max. 60 °C Durchmesser: 6 mm Länge: 100 mm

Hartmetall bestückt Vollhartmetall

Entdecken Sie die Vielseitigkeit und Präzision der Biegeteile von HANNES. Unsere Biegeteile sind das Ergebnis jahrelanger Erfahrung in der Entwicklung und Konstruktion von hochwertigen Federn und Zube Biegeteile von HANNES technische Federn GmbH & Co.KG Entdecken Sie die Vielseitigkeit und Präzision der Biegeteile von HANNES. Unsere Biegeteile sind das Ergebnis jahrelanger Erfahrung in der Entwicklung und Konstruktion von hochwertigen Federn und Zubehör. Eigenschaften und Spezifikationen: Material: Hochwertige Materialien gewährleisten Langlebigkeit und Zuverlässigkeit. Herstellung: Präzise gefertigt für optimale Leistung in verschiedenen Anwendungen. Vielseitigkeit: Perfekt geeignet für unterschiedlichste Biegeanforderungen. Anwendungsbereiche: Die Biegeteile von HANNES finden in verschiedenen Branchen und Anwendungen Verwendung. Ob in der Automobilindustrie, im Maschinenbau oder anderen technischen Anwendungen, unsere Biegeteile erfüllen höchste Qualitätsstandards. Warum HANNES wählen? Erfahrung: Mit über 20 Jahren Erfahrung sind wir Experten in der Entwicklung von Federn und Biegeteilen. Qualität: Unsere Produkte unterliegen strengen Qualitätskontrollen, um höchste Standards zu gewährleisten. Schnelle Lieferung: Dank unserer umfangreichen Lagerkapazität mit über 200.000 Federn können wir eine zügige Lieferung sicherstellen. Zuverlässigkeit: Verlassen Sie sich auf unsere zuverlässigen Produkte und kompetente Beratung. Bestellen Sie noch heute: Verbessern Sie Ihre Anwendungen mit den hochwertigen Biegeteilen von HANNES. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen oder bestellen Sie direkt in unserem Online-Shop. Vertrauen Sie auf Qualität, Zuverlässigkeit und Fachkenntnisse von HANNES technische Federn GmbH & Co.KG.

Hartstoffschichten: Maximale Härte und Verschleißfestigkeit für Ihre Werkzeuge und Teile. Bei der Beschichtungstechnik GmbH Chemnitz setzen wir auf Hartstoffschichten, um Werkzeuge und Bauteile mit erstklassigem Schutz und langer Lebensdauer auszustatten. Diese Schichten sind von entscheidender Bedeutung für die Anforderungen in verschiedenen Branchen, in denen Härte und Verschleißfestigkeit gefragt sind. Was sind Hartstoffschichten? Hartstoffschichten sind extrem widerstandsfähige und harte Beschichtungen, die auf Werkstücken angebracht werden, um ihre Lebensdauer zu verlängern und ihre Leistung zu verbessern. Diese Schichten bestehen aus Materialien mit hoher Härte und Verschleißfestigkeit, wie beispielsweise Hartmetallen oder Keramiken. Die Anwendung von Hartstoffschichten ist entscheidend, um Werkzeuge und Bauteile vor Verschleiß, Erosion und Abnutzung zu schützen. Vorteile von Hartstoffschichten: Hervorragende Härte: Hartstoffschichten sind extrem hart und widerstehen Abnutzung und Verschleiß, selbst unter extremen Bedingungen. Verbesserte Verschleißfestigkeit: Diese Schichten erhöhen die Verschleißfestigkeit von Werkzeugen und Bauteilen erheblich, was zu einer längeren Lebensdauer führt. Schutz vor Korrosion: Hartstoffschichten bieten auch Schutz vor Korrosion, was in vielen Anwendungen von großer Bedeutung ist. Präzision und Leistung: Durch die Anwendung von Hartstoffschichten kann die Präzision und Leistung von Werkzeugen und Teilen gesteigert werden, insbesondere in Anwendungen, bei denen genaue Maße und Toleranzen erforderlich sind. Vielseitige Anwendungsbereiche: Hartstoffschichten können auf eine Vielzahl von Materialien aufgebracht werden, darunter Metalle, Kunststoffe und Keramiken. Energieeffizient: Dank ihrer hohen Verschleißfestigkeit und Härte sorgen Hartstoffschichten für eine längere Lebensdauer von Werkzeugen und Bauteilen, wodurch der Bedarf an Ersatzteilen reduziert wird. Unsere Experten bei der Beschichtungstechnik GmbH Chemnitz setzen auf fortschrittliche Verfahren, um Hartstoffschichten mit höchster Präzision und Qualität aufzutragen. Wir verstehen die Anforderungen in verschiedenen Branchen und passen unsere Beschichtungen entsprechend an. Kontaktieren Sie uns, um mehr über Hartstoffschichten und deren Anwendungsbereiche zu erfahren. Bei Beschichtungstechnik GmbH Chemnitz setzen wir auf maximale Härte und Verschleißfestigkeit, um Ihre Werkzeuge und Bauteile optimal zu schützen.

Das CNC Fräsen ist ein hochpräzises Fertigungsverfahren, das in vielen Industrien zur Bearbeitung von Metallen, Kunststoffen und anderen Werkstoffen eingesetzt wird. CNC steht für „Computerized Numerical Control“ und beschreibt die computergesteuerte Steuerung von Fräsmaschinen, die es ermöglicht, komplexe und präzise Bauteile mit hoher Genauigkeit herzustellen. Das CNC Fräsen bietet enorme Flexibilität und wird sowohl in der Serienfertigung als auch bei der Herstellung von Prototypen eingesetzt. Beim CNC Fräsen wird ein Werkstück fest in die Fräsmaschine eingespannt, während ein computergesteuertes Fräswerkzeug das Material abträgt und formt. Mit dieser Methode lassen sich komplizierte Geometrien, Nuten, Löcher und Aussparungen realisieren, die mit herkömmlichen Verfahren schwer oder gar nicht umsetzbar wären. Die Fräsmaschine kann das Werkstück aus verschiedenen Winkeln bearbeiten, was eine maximale Formvielfalt gewährleistet. Typische Anwendungen finden sich in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, im Maschinenbau sowie in der Medizintechnik. Das CNC Fräsen bietet zahlreiche Vorteile gegenüber manuellen Fräsverfahren. Einer der größten Vorteile ist die Präzision. Durch die computergesteuerte Steuerung können Toleranzen im Mikrometerbereich erreicht werden, was besonders bei hochkomplexen und kritischen Bauteilen entscheidend ist. Zudem ermöglicht das CNC Fräsen eine schnelle Umstellung auf unterschiedliche Werkstücke, was die Produktion von Einzelteilen genauso wie die Serienfertigung effizient gestaltet. Ein weiterer wesentlicher Vorteil des CNC Fräsens ist die Automatisierung. CNC-Fräsmaschinen können rund um die Uhr arbeiten und benötigen nur minimale Eingriffe durch den Bediener. Dies reduziert die Produktionskosten und steigert die Effizienz, da weniger menschliche Fehler auftreten. Moderne CNC-Maschinen sind zudem mit Sensoren ausgestattet, die den Zustand des Werkzeugs und des Werkstücks kontinuierlich überwachen, um eine gleichbleibend hohe Qualität zu gewährleisten. CNC-Frästechnologie ist vielseitig und anpassbar an verschiedenste Materialien, darunter Aluminium, Edelstahl, Titan, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe. Diese Flexibilität macht das CNC Fräsen zu einer idealen Lösung für eine breite Palette von Industrien, die maßgeschneiderte und hochpräzise Bauteile benötigen. Besonders im Prototypenbau ist das CNC Fräsen unverzichtbar, da es schnelle Designanpassungen und Änderungen ermöglicht, ohne die Produktion zu unterbrechen. Das CNC Fräsen wird häufig durch modernste CAD/CAM-Software unterstützt, die eine direkte Verbindung zwischen der Konstruktionsabteilung und der Fertigung herstellt. Mithilfe dieser Software können dreidimensionale Modelle des Werkstücks erstellt und optimiert werden. Diese Modelle werden anschließend in die CNC-Maschine geladen, die das Werkstück präzise nach den Vorgaben fertigt. Dies gewährleistet eine nahtlose und effiziente Produktionskette, von der Planung bis zur Fertigstellung des Bauteils. Vorteile des CNC Fräsens: Hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit Effiziente Fertigung von Einzelteilen und Serien Flexibilität bei der Bearbeitung von Metallen, Kunststoffen und Verbundwerkstoffen Automatisierter Prozess für maximale Effizienz Schnelle Umstellung auf verschiedene Werkstücke Einsatz von CAD/CAM-Software zur Optimierung der Produktion Minimaler Materialabfall durch präzises Fräsen Konstante Überwachung der Bearbeitung für höchste Qualitätsstandards

Die 3D-Voxeldaten sowie die Röntgenbilder aus der industriellen Computertomographie ermöglichen uns den virtuellen Einblick in das Innenleben der Prüflinge. Die 3D-Voxeldaten sowie die Röntgenbilder aus der industriellen Computertomographie ermöglichen dem virtuellen Einblick in das Innenleben der Prüflinge. Die inneren Strukturen wie Einschlüsse, Lunker, oder Bauteilfehler werden ohne Zerstörung sichtbar. Baugruppen sind im montierten Zustand prüf- und analysierbar. Hierdurch bietet die zerstörungsfreie Prüfung mit Computertomographie vielfältige virtuelle Analysemöglichkeiten. Das Spektrum reicht von der dreidimensionalen Röntgenprüfung über die Analyse technischer Bauteile und Baugruppen bis hin zur Untersuchung von historischen Artefakten und archäologischen Funden.

Die Eder Group bietet hochwertigen Sechskantstahl, ideal für verschiedene industrielle und bauliche Anwendungen. Unsere Sechskantstahlprodukte zeichnen sich durch hohe Festigkeit und Verarbeitungsfreundlichkeit aus. Produktmerkmale: Geometrie: Sechskant Werkstoffe: Aluminium gegossen, Aluminium gepresst, Aluminium gezogen, Blankstahl, Bronze, Edelstahl gezogen/geschliffen, Edelstahl gewalzt/geschmiedet, Grauguss/Sphäroguss, Kupfer, Messing, Silberstahl, Werkzeugstahl, Präzisionsstahl Rundstäbe geschliffen, Qualitätsstahl/Baustahl Vorteile: Hohe Präzision: Ideal für Anwendungen, die präzise Formen erfordern. Langlebigkeit: Hergestellt aus hochwertigen Materialien für eine lange Lebensdauer. Anpassungsfähigkeit: Verfügbar in verschiedenen Materialien und Größen, um spezifischen Anforderungen gerecht zu werden. Vertrauen Sie auf die Eder Group für Ihre Sechskantstahl-Bedürfnisse und profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung und unserem Engagement für Qualität.

Wolframkarbid- und Chromkarbid-Hartmetallbeschichtungen, verschleißfest, korrosionsfest, thermisch und elektrisch leitend. Einsetzbar bis 850°C. Metallische Beschichtungen aus Stahl, Molybdän, Wolfram, NE-Metalle, zu Reparaturzwecken.

Die Beschichtung von Metallen ist ein essentieller Prozess in der Metallverarbeitungsindustrie, der darauf abzielt, die Oberflächeneigenschaften von Metallteilen zu verbessern. Bei der Heinrich Schnarr GmbH nutzen wir fortschrittliche Beschichtungstechnologien, um Metallteile so zu behandeln, dass sie widerstandsfähiger gegen Korrosion, Verschleiß und chemische Einflüsse werden, ihre mechanischen Eigenschaften verbessern und zugleich optisch aufwerten. Unser Angebot umfasst eine Vielzahl von Beschichtungsverfahren, die auf die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind. Unsere Schlüsseldienstleistungen im Bereich der Metallbeschichtung umfassen: Chemische Vernickelung (KANIGEN®): Ein autokatalytisches Verfahren, das eine gleichmäßige Nickel-Phosphor-Legierungsschicht auf dem Metallteil erzeugt, unabhängig von dessen Form. Diese Schicht verbessert die Korrosionsbeständigkeit und Härte. Galvanische Verfahren wie Verchromung: Diese traditionelle Methode nutzt Elektrolyse, um eine dünne Schicht Chrom auf der Metalloberfläche abzuscheiden, was die Ästhetik und Korrosionsbeständigkeit erhöht. Spezialisierte Beschichtungen (KANISIL®, KANIFLON®, KANICHROM®, KANISIL®PLUS): Diese Verfahren kombinieren verschiedene Materialien, um spezifische Eigenschaften wie verbesserte Verschleißfestigkeit, geringere Reibung oder erhöhte Härte zu erreichen. Hartchrombeschichtung: Bietet exzellenten Verschleiß- und Korrosionsschutz und wird oft in schweren Industrieanwendungen eingesetzt. Vorteile unserer Metallbeschichtungsdienstleistungen: Erhöhte Langlebigkeit: Durch Schutz vor Korrosion und Verschleiß verlängert sich die Lebensdauer der Metallteile erheblich. Verbesserte Performance: Spezifische Beschichtungen können die Funktionalität der Bauteile verbessern, indem sie z.B. die Reibung verringern oder die Wärmeleitfähigkeit erhöhen. Umweltverträglichkeit: Viele unserer Beschichtungsprozesse bieten umweltfreundliche Alternativen zu traditionellen Verfahren, indem sie weniger toxische Chemikalien verwenden und Energieeffizienz fördern. Ästhetische Flexibilität: Neben dem funktionellen Nutzen können Beschichtungen auch zur ästhetischen Aufwertung von Metallteilen eingesetzt werden, indem sie eine Vielzahl von Farben und Finishes ermöglichen. Die Heinrich Schnarr GmbH setzt auf Innovation und Qualität in der Beschichtung von Metallen. Mit unserem tiefgehenden Verständnis für Materialwissenschaften und unserer langjährigen Erfahrung sind wir in der Lage, maßgeschneiderte Lösungen anzubieten, die den anspruchsvollen Bedürfnissen unserer Kunden gerecht werden. Ob für die Automobilindustrie, den Maschinenbau, die Luft- und Raumfahrt oder andere Branchen – wir bieten optimierte Beschichtungslösungen, die zur Steigerung der Leistungsfähigkeit und des Marktwertes Ihrer Produkte beitragen.

In der Technik dient Nickel beispielsweise als Überzugsmetall, da es korrosionsbeständig ist. Das Nickelbad erfüllt alle Forderungen eines modernen Hochleistungselektrolyten. Der Elektrolyt ist bestens auf die Bedürfnisse unserer Kunden, betreffend Korrosionsschutz, optimiert. Er wird hauptsächlich für technische Zwischenschichten verwendet. Abscheidung hochglänzender, dekorativer Schichten auf Anfrage.

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CNC Drehteile aus Titan nach Zeichnung vom Prototyp bis zur Serienfertigung. CNC Drehteile aus Titan nach Zeichnung. Wir sind ein zertifizierter Lieferant für Präzisionsteile in den Bereichen Automobile, Antriebstechnik, Automatisierungstechnik, Dosiertechnik, Formenbau Fluidtechnik, Kunststofftechnik, Elektrotechnik, Luft- und Raumfahrttechnik, Maschinenbau, Medizintechnik, Mikrosystemtechnik, Messtechnik, Stanztechnik, Umformtechnik, Verpackungsindustrie, Vorrichtungsbau, Werkzeugbau und Lebensmittelindustrie.

Ein vielseitiger Maschinenpark von 19 Drehmaschinen ermöglicht die Fertigung von Präzisionsdrehteilen, welche die individuellen Anforderungen unserer Kunden optimal lösen. Wir haben unter anderem Maschinen wie den Langdreher und den 8-Fach Revolver. Auf unseren Drehmaschinen realisieren wir Bauteile nach Kundenwunsch. Dabei verarbeiten wir Materialien wie z.B. Aluminium, Stahl, Kunststoff oder Edelstahl. • 3 Revolver Technologie • Langdreher • Stangenteile Ø 2 – 65 mm • Futterteile bis Ø 300 mm MASCHINE

Das Schrott- und Metallrecycling ist ein optimales Beispiel für die Wiederverwertung im Sinne der Kreislaufwirtschaft. Die Schrotte/Metalle werden von uns separiert, aufgearbeitet und anschließend den Stahlwerken zugeführt. Dort werden die Materialien eingeschmolzen und zu neuen Produkten verarbeitet. Die angelieferten Schrotte und Metalle werden bei uns verwogen und entsprechend der Qualität sowie der aktuellen Preise vergütet. Neben den verschiedenen Sorten an Stahl- und Eisenschrott kaufen wir gerne Ihr Aluminium, Blei, Edelstahl, Kupfer, Kupferkabel, Messing, Rotguss und Zink. Für die tagesaktuellen Preise rufen Sie uns einfach an! Das nehmen wir an: Stahl- und Eisenschrott z.B. alte Maschinenteile Aluminium z.B. Alufelgen, leichte Töpfe und Pfannen Blei z.B. alte Abflussrohre und Autobatterien Edelstahl z.B. Spülen und schwerere Töpfe Kupfer/Kupferkabel z.B. Kabel und Wasserleitungen Messing z.B. Amaturen (Wasserhähne etc.) Rotguss z.B. Lagerschalen und Friedhofslampen Zink z.B. Dachrinnen und Fallrohre

Vielfalt von Nichteisenmetallen Definition und Eigenschaften Nichteisenmetalle, auch NE-Metalle genannt, sind Metalle ohne Eisenanteil. Sie zeichnen sich durch gute elektrische Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und geringes Gewicht aus, was sie in verschiedenen Branchen attraktiv macht. Anwendungsbereiche NE-Metalle finden in zahlreichen Branchen wie Elektrotechnik, Luft- und Raumfahrt, Fahrzeugbau und Chemieindustrie Anwendung aufgrund ihrer Vielseitigkeit und Eigenschaften.

Die chemisch abgeschiedene Oberfläche eignet sich besonders für geometrisch schwer zugängliche Präzisionsteile. Sie ermöglicht eine problemlose Behandlung von Sacklöchern, tiefen Bohrungen, Kanten und Hohlräumen, was bei elektrolytisch abgeschiedenem Nickel zu Problemen führen kann. Gleichzeitig wird eine sehr gleichmäßige Schichtdickenverteilung über das gesamte Bauteil erreicht. Die Variante "High-Phos" weist nach dem Oberflächenprozess keinen Restmagnetismus auf.

✪ Titanex / Galvex anodisiert Titanteile, Titanimplantate in Farbe / grau / hart massneutral. ✪ Anodurit(R) schützt vor Korrosion und kaltverschweissen. Verhindert Abrieb und steuert die elektrische Leitfähigkeit. Verleiht eine attraktive Haptik und Optik. ✪ Titanex / Galvex farbanodisiert und dunkelanodisiert Titan, Tantal, Niob oder Zirkon Typ 3 und Typ 2 zuverlässig. ✪ Dieses massneutrale Anodisieren eignet sich besonders für die Medizinaltechnik, die Luft- und Raumfahrt, die Chemie- und Elektronikindustrie. ✪ Wir bieten Ihnen diesen innovativen Service mit der Anodurit-Technologie an. Eine in der Schweiz entwickelte Technologie, umgesetzt im Raum Tuttlingen (DE). ✪ Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über die Möglichkeiten des massneutralen Anodisierens von Titan, Tantal, Niob und Zirkon!

Beim thermischen Spritzen wird ein pulver- oder drahtförmiger Werkstoff in ein Plasma, Brenngasflamme oder Laserstrahl, die als Energiequelle dienen, geführt. Thermisches Beschichten Beschreibung: Durch immer höhere Beanspruchungen von Bauteilen und Segmenten in den Produktionsanlagen kommt es teilweise zu enormen Beanspruchungen von Werkstoffoberflächen. Hier eröffnen sich durch das Thermische Spritzen neue Möglichkeiten die Oberflächen sowohl von rotierenden als auch von linearen Dichtsystemen entsprechend den Anforderungen zu verändern. Das Thermische Spritzen hat in den vergangenen Jahren sowohl in der Neuteilfertigung als auch bei Reparaturen eine immer größere Bedeutung gewonnen. Beim thermischen Spritzen wird ein pulver- oder drahtförmiger Werkstoff in ein Plasma, Brenngasflamme oder Laserstrahl, die als Energiequelle dienen, geführt. Ein wesentlicher Vorteil des Verfahrens ist, dass es zu keiner Gefügeänderung des Grundwerkstoffs kommt.

Wir bieten Ihnen ein breitgefächertes Lagersortiment an Aluminium-, Kupfer- und Messingprodukten mit rund 2.600 Artikeln in ca. 25 Qualitäten. Aluminium-Flachprodukte Aluminium-Langprodukte Kupfer-Flachprodukte Kupfer-Langprodukte Rotguss-Langprodukte Messing-Flachprodukte Messing-Langprodukte